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AD型精密行星減速機哪家強

AD型精密行星減速機哪家強

簡要描述:AD型精密行星減速機哪家強伺服行星減速機采用行星齒輪結構設計,采用高性能合金鋼特殊熱處理,法蘭等為鋁合金材質,具有外形美觀、體積小、重量輕、扭矩大、噪音低、高效率、使用壽命長等特點。伺服電機配套減速機選型參數

產品型號:

所屬分類:PLE/PLF行星減速機

更新時間:2018-10-25

詳細說明:

 AD型精密行星減速機哪家強——產品介紹
 

選配行星減速機應遵循適用性與經濟性相結合的原則,就是說行星減速機的各項技術指標,既能滿足設備的要求又能節約成本。“過”與“不及”都會帶來成本浪費,因此正確選用行星減速機非常重要
  選用減速機應考慮其結構類型、安裝尺寸、承載能力、減速比、輸出轉速、軸向力、徑向力、扭轉剛性、背隙、重要等內在指標,也應充分考慮安裝形式、工況條件、工作環境等外部結構
  行星減速機選型注意事項
  選配行星減速機應遵循適用性與經濟性相結合的原則,就是說行星減速機的各項技術指標,既能滿足設備的要求又能節約成本。“過”與“不及”都會帶來成本浪費,因此正確選用行星減速機非常重要
  選用減速機應考慮其結構類型、承載能力、減速比、輸出轉速、軸向力、徑向力、扭轉剛性、背隙等內在指標,也應充分考慮安裝形式、工況條件、工作環境等外部結構。下列幾項是選用減速機基本的要求,具體如下
  1,安裝尺寸
  即伺服電機前端的尺寸。在選用行星減速機,行星減速機的輸入端必須與伺服電機的輸出端的尺寸*吻合。
  2,減速比
  減速機應盡量選用接近理想的減速比,以保證得到理想的轉速。
  3,扭矩
  對減速機的壽命而言,承受扭力計算非常重要,并且要注意減速的大轉矩值,是否超過減速機的大負載扭力計算公式:伺服電機的大輸出轉矩×減速機的減速比×效率<行星減速機需要承受的扭力(注:此值必須<減速機的大輸出扭矩)。
  4,回程背隙
  即我們常說的“弧分”,單位:arcmin。回程間隙越小,其精度越高,成本也越高,用戶選擇滿足其精度要求的減速機就可以了。還要考慮橫向/徑向受力和平均壽命。橫向/徑向受力大的減速機在安裝和使用中可靠性相對較高,不易出問題。通常其平均壽命遠超過所配伺服電機的壽命。
  5,重量
  接下來您還要考慮所配電機的重量。一種減速機只允許與小于一定重量的電機配套,電機太重,長時間運轉會損壞減速機的輸入法蘭。
  6,重點注意事項
  1,伺服電機出力軸徑不能大于減速機大使用軸徑。
  2,若經扭力計算工作,轉矩可以滿足平常運轉,但在伺服全額輸出時,有不足現象時,我公司可以在電機側的驅動器做限流控制或在機械軸上做扭力保護,此項工作必要。
  在滿足上述指標后,您就可以根據本公司提供的產品目錄,選擇在安裝尺寸,軸徑和輸入法蘭與您電機相適配的減速機了。
  伺服行星減速機也叫行星減速機采用行星齒輪結構設計,是因其傳動結構而得名的。伺服行星減速機主要傳動結構為:行星輪,太陽輪,外齒圈。行星式減速機的單級減速比小為3,大為10,常見減速比為3、4、5、7、10。減速機級數通常有單級、雙級、三級。
  當我們選擇伺服行星減速機時應注意幾個相關的概念:
  1.減速比:輸出轉速比上輸入轉速,表示減速器改變某一運動力的主要參數之一。
  2.回程背隙:將輸入端固定,輸出端順時針和逆時針方向旋轉,使輸出端產生額定扭矩±2%扭矩是,減速器輸出端有一個微小的角位移,此角位移即為回程背隙。
  3.額定扭矩:減速器額定承載能力的一個標準,指減速器長時間可以加載的力矩。
  4.轉動慣量:表示某一物體盡力保持自己轉動狀態特性的一個值。
  5.效率:指在額定負載情況下,減速機的傳輸效率。是輸出力矩與輸入力矩的比值。
  伺服行星減速機采用高性能合金鋼特殊熱處理,法蘭等為鋁合金材質,具有外形美觀、體積小、重量輕、扭矩大、噪音低、高效率、使用壽命長等特點。精密減速機全封閉內加高性能潤滑脂,終生免維護。

 



精密行星減速機主要以體積小,高精度,傳動效率高等諸多優點標配套伺服電機、步進電機使用,在保證精度傳動前提下,達到增大扭矩、降低速度。為了更好幫助廣大用戶使用精密行星減速機,本文主要從三大塊分析精密行星減速機常出現的問題,及如何作出相對應的解決方案:一、減速機過熱 精密行星減速機過熱可以從四個小部分來觀察:(1)、超負荷運轉..調整到適當的負荷 (2)、 油封過度摩擦.-在油封處滴潤滑油(3)、 輸出軸與傳動裝置連接不當.-調整至適當位置(4)沖擊負載過大.-更換較大型號減速機二、 減速機噪音 精密行星減速機出現噪音也可以從以下四個小部分來觀察:(1) 超負荷運轉.-調整至適當負荷2)軸承損傷或間隙過大.-更換軸承3)螺栓松脫.-旋緊螺栓(4) 傳動裝置固定不好.-固定傳動裝置三、 減速機不轉 精密行星減速機出現不轉是,可根據下面 :(1)齒輪磨損.-更換齒輪(2)馬達損壞.-修復馬達(3)配線錯誤.-依指示配線(4)沖擊負荷過大.-更換較大型號的減速機

 

 


 

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